Сталь 08Х22Н6Т
Общие сведения
|
Заменитель
|
стали: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т. |
|
Вид поставки
|
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81. |
|
Назначение
|
сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от -10 до +300 °С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами. Сталь коррозионно-стойкая аустенитоферритного класса. |
Химический состав
| Химический элемент |
%
|
| Кремний (Si), не более |
0.8 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn), не более |
0.8 |
| Никель (Ni) |
5.3-6.3 |
| Титан (Ti) |
0.40-0.65 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr) |
21.0-23.0 |
| Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
| Прутки. Закалка 950-1050 °С, воздух или вода. |
60 |
345 |
590 |
20 |
45 |
|
| Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1000-1050 °С, вода. |
>4 |
340 |
588 |
18 |
|
59 |
| Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 950-1050 °С, вода или воздух |
<3,9 |
|
640 |
20 |
|
|
| Поковки. Закалка 1000-1050 °С, вода. |
<1000 |
343 |
539 |
18 |
35 |
60 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
|
Листы. Закалка 980-1020 °С, вода [180]
|
| 20 |
370 |
960 |
22 |
51 |
| 200 |
295-350 |
540-590 |
30-35 |
|
| 300 |
245-295 |
490-550 |
30-35 |
|
| 500 |
235-295 |
410-440 |
30-35 |
|
| 600 |
175-215 |
295-340 |
35-38 |
|
| 700 |
|
175-195 |
40-45 |
|
| 800 |
|
110-140 |
62-68 |
72-75 |
| 900 |
|
69-78 |
60-75 |
65-80 |
| 1000 |
|
29-49 |
66-100 |
82-88 |
| 1100 |
|
20-29 |
110-118 |
75-88 |
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
| Термообработка, состояние поставки |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
|
Закалка 1100 °С, выдержка 30 мин.
|
| Исходное состояние |
460 |
620 |
46 |
65 |
280-300 |
| Тепловая выдержка 300 °С, 1000 ч. |
490 |
650 |
41 |
70 |
190-200 |
| Тепловая выдержка 300 °С, 4466 ч. |
520 |
710 |
44 |
73 |
100 |
| Тепловая выдержка 350 °С, 1000 ч. |
540 |
650 |
39 |
74 |
8-9 |
| Тепловая выдержка 400 °С, 1000 ч. |
470 |
920 |
21 |
29 |
3-5 |
| Тепловая выдержка 400 °С, 4352 ч. |
880 |
1040 |
11 |
9 |
1-3 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
Начала 1150, конца 850.
|
| Свариваемость |
без ограничений. Способы сварки: АДС и РДС. Для ручной электродуговой сварки рекомендуется применять электроды ЦЛ-11 с присадочной проволокой Св-08Х19Н10Б. Аналогичную проволоку используют и для аргоно-дуговой и электродуговой автоматической сварки. Для электродуговой автоматической сварки применяют флюс АН-26. Термообработка после сварки не требуется. |
| Обрабатываемость резанием |
Близка обрабатываемости сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т. |
| Склонность к отпускной способности |
при нагреве в интервале 350-750 С в ферритной составляющей стали протекают процессы, связанные с 475 С хрупкостью (350-500 С) и выделением б-фазы (500-750 С), снижающие ударную вязкость и пластичность. |
Ударная вязкость
| Состояние поставки, термообработка |
+20
|
-20
|
-40
|
-60
|
| Лист сечением 8 мм. Нормализация 980 С, выдержка 30 мин. |
131
|
22-120
|
9-116
|
5-136
|
Физические свойства
|
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
203
|
201
|
193
|
181
|
165
|
162
|
154
|
141
|
139
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3
|
7700
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
|
15
|
16
|
18
|
20
|
21
|
23
|
24
|
27
|
30
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
740
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
9.6
|
13.8
|
16.0
|
16.0
|
16.4
|
16.2
|
16.5
|
16.7
|
17.1
|
|
|
