ПКФ "Нефтегазовое оборудование" — Сплав ХН80ТБЮ
Связаться с нами              8 (495) 410-50-00

ГлавнаяМарочник сталейПрайс-листСпецпредложенияСправочная информацияКонтакты

Сплав ХН80ТБЮ

Назначение
крепежные детали, работающий до 700 °С. 

Химический состав

Химический элемент
%
 
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.07
Марганец (Mn), не более 1.0
Ниобий (Nb) 1.0-1.5
Титан (Ti) 1.8-2.3
Фосфор (P), не более 0.015
Хром (Cr) 15.0-18.0
Железо (Fe), не более 3.0
Аллюминий (Al) 0.5-1.0
Сера (S), не более 0.012

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 
Закалка 1100 °С, 5 ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000 °С, 2 ч, охлаждение с печью до 900 °С, 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, 2 ч, охлаждение на воздухе [181]
 
20 640 1030 24-30 28-35 98
500 600 980 26 26  
600 590 810 11    
650 540 690-730 7-12 10-15 98
700 490 670 7 6 118
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. [81]
 
900   570   97  
950   410 77 96  
1000   295 78 96  
1100   165 84 98  
1150   120 100 100  

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2  HB
Закалка 1100 ,С 5 ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000 °С, 2 ч, охлаждение с печью до 900 °С, 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, 2 ч, воздух. Старение 750 °С, 20 ч, воздух. Старение 650 °С, 48 ч, воздух.
 
Без выдержки 640 930 18 22 69 217-255
Тепловая выдержка 4000 ч, 500 °С 770 1180 22 29 73  
Тепловая выдержка 4000 ч, 600 °С 800 1200 19 23 49  
Тепловая выдержка 10000 ч, 700 °С 440 920 33 42 108  
Тепловая выдержка 20000 ч, 700 °С 440 920 24 32 59  
Тепловая выдержка 4000 ч, 500 °С 690 1050 21 31    
Тепловая выдержка 4000 ч, 600 °С 560 850 5 13    
Тепловая выдержка 10000 ч, 700 °С 360 590 16 18    
Тепловая выдержка 20000 ч, 700 °С 320 570 16 20    

Механические свойства в завис. от тепловой выдержки и температуры испытания

Термообработка, состояние поставки t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %
Закалка 1100 ,С 5 ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000 °С, 2 ч, охлаждение с печью до 900 °С, 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, 2 ч, воздух. Старение 750 °С, 20 ч, воздух. Старение 650 °С, 48 ч, воздух.
 
Без выдержки   640 930 18 22
Тепловая выдержка 4000 ч, 500 °С   770 1180 22 29
Тепловая выдержка 4000 ч, 600 °С   800 1200 19 23
Тепловая выдержка 10000 ч, 700 °С   440 920 33 42
Тепловая выдержка 20000 ч, 700 °С   440 920 24 32
Тепловая выдержка 4000 ч, 500 °С 500 690 1050 21 31
Тепловая выдержка 4000 ч, 600 °С 600 560 850 5 13
Тепловая выдержка 10000 ч, 700 °С 700 360 590 16 18
Тепловая выдержка 20000 ч, 700 °С 700 320 570 16 20

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1180, конца 900. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость трудносвариваемая. Способ сварки - РДС.
Обрабатываемость резанием В термообработанном состоянии при НВ 165 и sB = 730 МПа Ku тв.спл. = 0,20, Ku б.ст. = 0,15.

Жаростойкость

Среда
 
Температура, °С
 
Длительность испытания, ч
 
Глубина, мм/год
 
Группа стойкости или балл
 
Воздух
 
700
 
10000
 
0,001
 
1
 
Воздух
 
800
 
 
 
0,007
 
3
 
Воздух
 
850
 
 
 
0,013
 
4
 

Физические свойства

Температура испытания, °С
 
20
 
100
 
200
 
300
 
400
 
500
 
600
 
700
 
800
 
900
 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
 
220
 
217
 
211
 
206
 
200
 
193
 
184
 
174
 
 
 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
 
8300
 
 
 
 
 
8210
 
8170
 
8130
 
8090
 
8040
 
7990
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
 
 
13
 
16
 
18
 
20
 
22
 
24
 
26
 
29
 
 
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
 
 
 
1170
 
1180
 
1190
 
1200
 
1220
 
1230
 
1240
 
 
 
 
 
Температура испытания, °С
 
20- 100
 
20- 200
 
20- 300
 
20- 400
 
20- 500
 
20- 600
 
20- 700
 
20- 800
 
20- 900
 
20- 1000
 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
 
13.3
 
13.5
 
13.8
 
14.2
 
14.5
 
14.9
 
15.5
 
16.2
 
16.7
 
17.2
 
Яндекс.Метрика
© ООО "ПКФ "Нефтегазовое оборудование"  |  Карта сайта